虽然各类机床夹（jiá）具结构（gòu）不同，但就（jiù）其组成元件的功能来看（kàn），可以分成下列组成部分。以平（píng）面磨床夹具（jù）为例。
1．定位元件
　　用（yòng）于确定工件在夹（jiá）具中的加工位置。图11-1中与工件定（dìng）位（wèi）表面相接触的零件为定位元件，可用（yòng）六（liù）点定位原（yuán）理来分析（xī）其所限制的自（zì）由度。
2．夹紧装置
　　用于将定位后的工件（jiàn）压紧固定，以保证在加工时保持所限制的自由度。通常夹紧装（zhuāng）置的结构会影响夹具（jù）的复（fù）杂程度和（hé）性能（néng）。它的类（lèi）型很多，设计时（shí）应注意选择。
3．导向元件和对（duì）刀装（zhuāng）置
　　用于保证刀具相对于夹具的位置，对于钻头、扩（kuò）孔钻、铰刀、镗（táng）刀等孔（kǒng）加工刀具用导向元件(图11-1)，对于铣刀、刨刀等用对刀装（zhuāng）置。
4．连接元件
　　用于保证夹具和机床工作台之间的（de）相对位置。对于铣床夹具，有（yǒu）定位键与铣床工作台上的T形槽相配以（yǐ）进行定位，再用螺钉夹紧。对于钻床夹具，由于孑L加（jiā）工刀具加工时只是沿轴向进（jìn）给就可完成，用导向元件就可以保证相对位置，因此在将夹具装在工作台上时，用导向元（yuán）件直接对刀具进行定位，不必（bì）再用连接元件定位了，所以一般的钻床夹具没有连接元件。
5．夹具体
　　是整个夹具的基座，在夹具体上（shàng）要安装该夹具所需要（yào）的各种元件、机构、装置（zhì）等使之组成一整体（tǐ）；还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。因此（cǐ），夹具体的（de）形（xíng）状和尺寸主要取决于夹具上各（gè）组成件的分（fèn）布情况、工件（jiàn）的形状、尺寸及加工性质等。
6．其他装置或元件
　　根（gēn）据工（gōng）序要求的不同，有些夹具上还（hái）设有分度（dù）装置、靠模装置、工件顶出器、上下料装置及标准化了的其他联接元（yuán）件。